全自動(dòng)漏瓢式粉條機原理：生產(chǎn)過(guò)程由推盆機、和面機、錘瓢機這三樣設備合力完成的生產(chǎn)過(guò)程，我們就按照時(shí)產(chǎn)500KG設備為例，先將碎粉條或淀粉放入打芡機內，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入雙杠和面機(芡糊量以淀粉質(zhì)量來(lái)定)，通過(guò)和面機合成的面團至拍打不粘手，提起可自流程度后打開(kāi)自動(dòng)喂料裝置給推盆機供料，推盆機由攪拌和榨面兩部分組成，主要是揣揉出面團中的空氣，面團排氣程度可以調節，面團達到所需標準后自動(dòng)從出料口流向提升填瓢機內給錘瓢機送料，錘瓢機通過(guò)振動(dòng)捶打后，粉條下鍋，進(jìn)入沸水后粉條熟化待浮出水面，待一定色澤就可用轉子將粉條撈出冷卻，隨后就可盤(pán)粉掛桿：
全自動(dòng)漏瓢式粉條機常見(jiàn)問(wèn)題：
1、粉絲色澤灰暗，感官效果差。
原因:紅葵淀粉在制取過(guò)程中由于生產(chǎn)技術(shù)限制，淀粉中含有較多的雜質(zhì)、色震以及酚獎物質(zhì)，其中的酚獎物反極易氧化褐變，導致粉絲色澤暗淡。
解決方法:對淀粉進(jìn)行精處理。
(1傳統精制淀粉的方法是:將毛粉與水按1:3倍的比例混合攪動(dòng)，加入運量的戛資淀粉脁色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網(wǎng)篩過(guò)濾，濾出液經(jīng)4~6小時(shí)沉淀后，去掉上層清水再加水攪拌，然后沉淀。如此筐園3次，即可達至脫色與凈化目的。這種方法的缺點(diǎn)是:耗時(shí)費力且處理效果不明顯。
2、粉絲并條多開(kāi)粉困難
原因:淀粉和漿過(guò)稀，出粉后冷卻不及時(shí)以及加芡過(guò)多，都會(huì )使粉絲粘結而導致并條多開(kāi)粉困難。
解決方法、和面時(shí)加水，加茨的噩要適當，每10OMg干淀粉加入水和芡的總量不超過(guò)90kx為宜，其次要用數風(fēng)機或風(fēng)靡對準粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無(wú)粘連、免搓洗加工設備。
3、粉絲下鍋渾湯、斷條(無(wú)筋力)
原因:通常是和面太稀或糊化時(shí)溫度太低未熟透所致，但淀粉質(zhì)量太差或脫色過(guò)度破壞了淀粉結構，也可導致粉絲無(wú)筋力。
解決方法:和漿時(shí)控制淀粉糊務(wù)稠運度，并保持糊化溫度穩定運中，確保成熟度。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉籃的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。
4、粉絲表面起珠，不光潔
原因:糊化時(shí)溫度過(guò)高，粉絲出機后遘冷迅速收縮時(shí)不均衡，形成一節大一節小的念聯(lián)狀，不平滑。和面太干、水分太少加劇此種現象。
解決方法:降低粉絲機夾層水流的溫度，減少粉絲出機前后的溫差。面團的總含水量應在45%~50%之間。
