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工業(yè)薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)設備

更新時(shí)間:2024-04-19

簡(jiǎn)要描述:

工業(yè)薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)設備操作流程:上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥:

  工業(yè)薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)設備特點(diǎn):
 
  1.工藝先進(jìn)、造型美觀(guān)、布局緊湊;
 
  2.占地面積??;
 
  3.用人少、勞動(dòng)強度小、自動(dòng)化程度高、從洗薯到粉條粉絲生產(chǎn);
 
  4.能耗低、省水、省電、加工費用低;
 
  5.淀粉提取率高:
 
  6.淀粉質(zhì)量高,達到國家食用級標準;
 
  7.多功能,可適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn);
 
  8.性能穩定,操作維修簡(jiǎn)便
 
  原理:
 
  1、清洗的基本原理
 
  主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
 
  2、破碎的基本原理
 
  土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉,稱(chēng)為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉,粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
 
  3、篩分的基本原理
 
  土豆渣是細長(cháng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
 
  4、除沙和精化基本原理
 
  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
 
  5、濃縮原理
 
  將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質(zhì),減少沉淀池的數量,提高加工效率。
 
  工業(yè)薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)設備注意事項
 
  1、粉條機電加熱操作時(shí),要隨時(shí)注意水箱內水位的蒸發(fā)量,以防止水量不足,引起電熱器干燒損壞,生產(chǎn)前水溫度達到90-100度時(shí)可暫關(guān)掉電熱器保持水溫,以減少電量的消耗,生產(chǎn)前準備完畢再將電熱管啟動(dòng)準備開(kāi)機。
 
  2、每天使用結束后,需打開(kāi)放水閘門(mén),放出水箱內水,防止冷凍,上班前,加冷水或熱水,加水不易過(guò)量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻,工作時(shí)一工班續一次水。
 
  3、粉條機每班工作前,應將三通管、篩底、軸承套內和螺旋軸上涂上少量食用油,再按順序裝上,開(kāi)機工作,每班工作結束后,需松解機頭部分每一個(gè)絲扣以防老化后鎖死,無(wú)法拆卸。
 
  4、工作中發(fā)現異常響聲時(shí),應及時(shí)停機檢查。
 
  5、 操作時(shí),應注意安全,防止發(fā)生任何不安全事故。
 
  6、 電器的安裝和使用按安全用電規定細心操作。
 
  7、軸承在工作200-300小時(shí)后,需拆卸加入潤滑脂。
 
 

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